ഉൽപ്പന്ന വിവരണം

മൈനിംഗ് വെഹിക്കിൾ വീൽ സ്‌പോക്കുകൾ: കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, മൈനിംഗ് വെഹിക്കിൾ വീൽ സ്‌പോക്കുകളിൽ റൈൻഫോഴ്‌സ് ചെയ്‌ത ക്രോസ് സെക്ഷൻ, ഒപ്‌റ്റിമൈസ് ചെയ്‌ത ദ്വാര ലേഔട്ട്, കട്ടിയുള്ള ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ എന്നിവയുണ്ട്. കനത്ത-ഡ്യൂട്ടി വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വഴി റിമ്മുകൾ സ്‌പോക്ക് പ്ലേറ്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ട്യൂബ്, ട്യൂബ് ലെസ് ടയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കരുത്തുറ്റതും വായു കടക്കാത്തതുമായ ജോയിൻ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ആൻറി-കോറഷൻ, ഹീറ്റ്{5}}റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ പോലെയുള്ള ഉപരിതല സംസ്‌കരണ പ്രക്രിയകൾ, പൊടി നിറഞ്ഞതും ഈർപ്പമുള്ളതും നശിക്കുന്നതുമായ മൈനിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ അവയുടെ ദീർഘകാല{6}}പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

അവയുടെ ശക്തി, സ്ഥിരത, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് നന്ദി, ഡംപ് ട്രക്കുകൾ, ലോഡറുകൾ, ഭൂഗർഭ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന സുരക്ഷ, ലോഡ്{0}}വാഹന ശേഷി, സേവന ജീവിതം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മൈനിംഗ് വെഹിക്കിൾ വീൽ സ്‌പോക്കുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഇപ്പോൾ ബന്ധപ്പെടുക

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

മെറ്റീരിയൽ	ഉയർന്ന-സ്‌ട്രെങ്ത് അലോയ് സ്റ്റീൽ / ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് / കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഹെവി{2}}ഡ്യൂട്ടി സ്റ്റീൽ
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ	പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് / ഫോർജ്ഡ് സ്‌പോക്ക് പ്ലേറ്റ് / സിഎൻസി ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്
കനം	6 mm - 12 mm (ലോഡ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്)
ബാഹ്യ വ്യാസ ശ്രേണി	"12 - 29" ഖനന ചക്രങ്ങൾക്കുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഓപ്ഷനുകൾ
ഉപരിതല ചികിത്സ	ആൻ്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗ് / സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് / ഇഡി കോട്ടിംഗ് / ഹെവി{1}}ഡ്യൂട്ടി പെയിൻ്റ്
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി	1000 - 1400 MPa
താപനില പ്രതിരോധം	-40 ഡിഗ്രി മുതൽ 180 ഡിഗ്രി വരെ
അപേക്ഷകൾ	ഭൂഗർഭ LHD-കൾ, ഖനന ട്രക്കുകൾ, ലോഡറുകൾ, ഭാരമേറിയ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ

ജീവിത സേവനം

ഒരു മൈനിംഗ് വെഹിക്കിൾ വീൽ സ്‌പോക്കിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, ഉപയോഗ ആവൃത്തി, അറ്റകുറ്റപ്പണി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ബാധിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി, ഖനന വാഹനം ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുകയും കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ -, ധാരാളം ചരൽ നിറഞ്ഞ, അസമമായ റോഡുകളിൽ - വീൽ സ്‌പോക്ക് 1-2 വർഷത്തിന് ശേഷം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വാഹനം കുറച്ച് ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുകയും താരതമ്യേന നല്ല അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, വീൽ സ്‌പോക്കിൻ്റെ സേവനജീവിതം 3-5 വർഷത്തേക്ക് നീട്ടാം.

പതിവ് പരിപാലനം

വിഷ്വൽ പരിശോധന:ഓരോ ഓപ്പറേഷന് മുമ്പും ശേഷവും, വീൽ സ്‌പോക്ക് വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. സ്‌പോക്ക്, ഹബ്, റിം എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള കണക്ഷൻ ഏരിയകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, പരിശോധനയ്ക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കുമായി ഉടൻ തന്നെ യന്ത്രം നിർത്തുക.
പതിവ് പരിശോധന:ഓരോ 3-6 മാസത്തിലും, വീൽ സ്‌പോക്കിനുള്ളിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് -വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധന (അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന പോലുള്ളവ) നടത്തുക. അതേ സമയം, വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ അളവ് അളക്കുക. തേയ്മാനം സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ എത്തിയാൽ, ഉടൻ തന്നെ സ്‌പോക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
വൃത്തിയാക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനും:സ്ലാഗും അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വീൽ സ്‌പോക്കിൻ്റെ ഉപരിതലവും അതിൻ്റെ കണക്ഷൻ ഏരിയകളും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശം തടയുക. തുരുമ്പും പിടിച്ചെടുക്കലും തടയാൻ ബോൾട്ടുകളും മറ്റ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ സ്പോക്കിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ നടത്താമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.